APPLICATION
应用行业
石油天然气管道行业
用X射线检测广泛应用于石油天然气管道行业
油气长输管道作为一种输送设备被广泛应用于石油、石化和化工等行业。随着运行时间的增长,部分管道在设计、制造、安装及运行管理中的问题逐渐暴露,致使管道事故时有发生,对人民生命财产安全、社会稳定和工业生产构成威胁。
同时,未来二十年,我国将进入埋地管道建设和发展的高峰期。如何发现管道缺陷,提高检测水平,在埋地管道的制造、安装和使用等不同阶段采用无损检测技术十分重要。
铸件铸造行业
铸件质量的控制和检验在铸造过程中至关重要,通常可以通过X射线对铸件进行无损检测,以判断铸件的缺陷和质量。
X射线装置能探测X射线的穿透能力和物质密度的关系,并能区分不同密度物质的不同吸收特性。所以,如果观察物体破裂,厚度不同,形状变化,X射线吸收率不同,得到的图像也会不同,从而产生明暗对比的黑白图像。X射线检测设备在不损害自身产品的情况下,利用X射线成像原理,能清晰、直观地检测出铝铸件内部存在的裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化夹渣等缺陷。
船舶制造行业
射线无损检测技术是非破坏性检测中最重要,最常用的检测技术。它也是船舶焊接质量检测中最为重要的测试技术。
焊接技术是现代造船业的关键工艺技术之一。船体结构的焊接时间占船体施工时间的30%以上,所以焊接质量合格,直接影响船舶的航行安全和使用寿命。焊接检验一般分为两类:破坏性检查和非破坏性检查。由于船舶的焊接质量是决定船舶质量的极其重要的因素,因此无论是在造船检验还是船舶验收评估中,焊缝的无损检测是船舶检验的重要部分。
压力容器制造行业
压力容器的X射线无损检测可以揭示压力容器中各种缺陷和缺陷位置、大小、数量等信息,如裂缝、气孔、夹渣等。
压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。这里设备的焊缝缺陷将会存在极大的安全隐患,轻者泄露,重则爆炸,所以压力容器在投入使用前需要进行无损检测。
X射线无损检测电脑实时成像,图像可以作为记录介质,直观、真实的长期保存,通过图像可以直观的检测出压力容器中的气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷。
对于大型工业件无损检测,选择合适的X射线检测装备十分重要,工件的薄厚影响X射线的穿透程度,工件体积过大也会选择便携式X射线探伤机。